3D視覺(jué)系統(tǒng)機(jī)床上下料柔性化解決方案
高端機(jī)床在機(jī)械加工行業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，對(duì)提升工業(yè)加工質(zhì)量、促進(jìn)高端制造業(yè)發(fā)展起到關(guān)鍵作用。傳統(tǒng)機(jī)床作業(yè)模式是每臺(tái)機(jī)床由一名操作員不斷重復(fù)完成搬運(yùn)、設(shè)置、維護(hù)等相同內(nèi)容，繁重的工作容易造成操作員疲勞而導(dǎo)致安全事故。且隨著人力資源成本的提高，相關(guān)工種普遍難以招到合適的人。因此，由機(jī)器人取代人工實(shí)現(xiàn)自動(dòng)搬運(yùn)上下料，可提升整體加工效率、質(zhì)量穩(wěn)定性、安全性與便利性。
隨著加工產(chǎn)品種類的多樣化、來(lái)料方式多樣化、待加工件一致性差、小批量加工換產(chǎn)成本高等問(wèn)題的浮現(xiàn)，結(jié)構(gòu)化的生產(chǎn)方式已經(jīng)不能滿足自動(dòng)化產(chǎn)線對(duì)加工柔性的要求，3D視覺(jué)引導(dǎo)機(jī)床上下料系統(tǒng)的引入成為必然趨勢(shì)，那么3D視覺(jué)引導(dǎo)機(jī)床上下料系統(tǒng)能幫助您在機(jī)床上下料應(yīng)用中解決什么問(wèn)題呢？
應(yīng)對(duì)多樣化工件特性
生產(chǎn)中工件的種類多種多樣，存在不同的尺寸、形態(tài)、材質(zhì)、顏色等特性。
針對(duì)不同的尺寸和形態(tài)，如果沒(méi)有3D視覺(jué)的定位引導(dǎo)，用戶需要根據(jù)不同物料定制不同的工裝，定制、保存和切換工裝的成本都很高，使用3D視覺(jué)，通過(guò)快速掃描、點(diǎn)云處理和模板切換等方式，可以直接完成不同規(guī)格工件的定位，降低不具通用性的工裝投入成本，提升產(chǎn)線柔性；
針對(duì)不同顏色的工件，目前3D視覺(jué)系統(tǒng)可全面兼容，尤其是成像有難度的深色及黑色工件也可很好識(shí)別；
針對(duì)不同材質(zhì)引起的工件表面特性差異，如反光，采用3D視覺(jué)的雙目線激光產(chǎn)品線AT-S1000-0XA系列3D相機(jī)，可為識(shí)別定位提供完整、優(yōu)質(zhì)的點(diǎn)云數(shù)據(jù)。
適應(yīng)多樣化來(lái)料方式
結(jié)合工件不同的形態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)來(lái)料方式各不相同。料框、料盤(pán)、料穴、棧板等多種工件存放器具，相對(duì)有序、無(wú)序等多種工件擺放方式，輸送帶、AGV或叉車(chē)等多種工件運(yùn)送方式，相互結(jié)合讓機(jī)器人通過(guò)固定示教點(diǎn)位完成上下料變得十分困難。
通過(guò)3D視覺(jué)的掃描定位，可以使機(jī)器人適應(yīng)多種多樣的來(lái)料方式，減少用戶定制盛裝器具、安裝地面限位裝置、定制特定工裝的高昂成本，降低理料難度，提升產(chǎn)線柔性；
針對(duì)大型堆垛，可提供大視野成像的3D視覺(jué)相機(jī)，實(shí)現(xiàn)同層工件多抓取坐標(biāo)的快速反饋；
針對(duì)亂序或無(wú)序來(lái)料方式，通過(guò)專門(mén)的仿真環(huán)境及算法進(jìn)行產(chǎn)前評(píng)估和產(chǎn)中引導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)避障、機(jī)器人運(yùn)動(dòng)規(guī)劃等多種策略，以降低剩料率，滿足單位產(chǎn)能要求。
滿足高精度定位要求
每個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都有自身獨(dú)特的工件特性及來(lái)料方式，優(yōu)秀的3D相機(jī)硬件品質(zhì)及配套算法能保證每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的精度、節(jié)拍、工藝執(zhí)行都滿足技術(shù)要求，實(shí)現(xiàn)上下料準(zhǔn)確性、保障上下料安全性。
